Centre d'usinage à portique de type pont à 5 axes à grande vitesse avec deux broches

Présentation de la machine RB-F10-4057-Z09

Paramètres techniques

Application industrielle de la machine CNC à cinq axes

La machine à cinq axes était principalement utilisée dans l'aérospatiale et d'autres industries nécessitant un traitement complexe, mais avec la transformation et la modernisation de l'industrie manufacturière, la demande de traitement devient de plus en plus complexe et le domaine d'application de la machine-outil à cinq axes a été élargi.

À l'heure actuelle, il est utilisé dans d'importantes industries manufacturières telles que l'automobile, les moules de précision, les outils, l'électronique, les machines de construction et l'énergie propre, et le futur espace de marché accélérera également son expansion.

Matériaux adaptés au traitement

matériaux composites tels que la fibre de carbone (PCM/RTM/SMC/LFT, etc.), la fibre de verre, le carbone/carbone et d'autres produits ;  

Matières plastiques telles que l'ABS, le PVc, le PC, le PP, le PS, le PE, le PET, le HDPE, le PETG, l'acrylique, etc. ;  

Éponge haute densité, mousse de polystyrène, bois, bois de substitution, pierre, plâtre, etc.

Les métaux mous tels que l'aluminium, le cuivre et le zinc, ainsi que les nids d'abeilles en aluminium/papier peuvent également être traités.

Structure du lit de la machine de la machine CNC à cinq axes

1  Sélection des matériaux : le cadre de lit est principalement constitué de tubes rectangulaires Q235, un matériau en acier au carbone connu pour sa bonne soudabilité et ses propriétés mécaniques. Avec une épaisseur de paroi de 10 mm, il offre une résistance et une rigidité suffisantes au cadre de lit.

2  Renfort aux points clés : des plaques de renfort sont ajoutées aux zones critiques du cadre de lit, telles que les points de connexion ou les zones soumises à des contraintes élevées, pour améliorer la stabilité structurelle et la capacité de charge.

3  Épaisseur de la plaque de connexion : les plaques de connexion ont une épaisseur d'au moins 20 mm, garantissant la résistance des zones de connexion pour résister à des charges plus importantes.

4  Analyse par éléments finis (FEA) : Pendant la phase de conception, l'analyse par éléments finis est utilisée pour simuler la répartition des contraintes et la déformation du cadre de lit dans diverses conditions de travail. Cela permet d'optimiser la conception afin de garantir que le cadre de lit puisse résister aux charges attendues dans la pratique.

5 Traitement de réduction des contraintes : Avant l'usinage, les composants du cadre de lit subissent un traitement de réduction des contraintes, obtenu grâce à un traitement thermique. Cela permet d’éliminer les contraintes résiduelles au sein du matériau, réduisant ainsi le risque de déformation lors de l’usinage et de fissures de fatigue lors de l’utilisation.

6 Traitement de vieillissement sans vibration : Il s'agit d'une méthode de traitement thermique spéciale utilisée pour stabiliser davantage la microstructure du matériau, améliorant ainsi sa durée de vie et sa résistance à la déformation.

Pièces de transmission de machine du centre d'usinage CNC 5 axes

Guide de l'axe X/Y :

Le système de guidage des axes X/Y est équipé de guides linéaires à billes Taiwan CSK. Ce système intègre des mécanismes de meulage de précision à crémaillère et pignon de Taiwan Jingte, qui garantissent un espacement minimal des dents, offrant ainsi une haute précision et un fonctionnement stable. Une telle configuration est particulièrement adaptée aux applications impliquant des centres d'usinage CNC à 5 axes pour le fraisage et le perçage.

Guide de l'axe Z :

L'axe Z utilise des guides linéaires à rouleaux Taiwan WIHIN, dotés de doubles rangées et de six curseurs. Ce Cette configuration offre une capacité de charge importante et est conçue pour les opérations de coupe lourdes. De plus, l'axe Z utilise une vis à billes de précision Taiwan TBI, qui garantit un fonctionnement stable et une haute précision. Cela le rend compatible avec les machines de découpe CNC 5 axes et les routeurs CNC 5 axes en plastique thermoformé.

Réducteur :

Le système de réducteur comprend un réducteur Japan Shimpo pour l'axe X/Y et un réducteur creux de précision Japan Sumitomo pour l'axe C/B. Cette configuration de réducteur de haute qualité améliore les performances et la durabilité de la machine, en particulier dans les applications exigeantes telles que les centres d'usinage CNC 5 axes pour l'usinage des composites et de la fibre de carbone.

Programme de machine CNC 5 axes :

Le programme de la machine est conforme aux normes internationales générales, y compris les instructions G, M et T, garantissant la compatibilité avec les programmes CN générés par les principaux logiciels de programmation CAO/FAO 3D tels que UG et POWERMILL. Cette compatibilité robuste est cruciale pour diverses machines CNC 5 axes, y compris les machines CNC 3D 5 axes robustes et les centres 5 axes haute vitesse pour les alliages légers et les composites.

Paramètre technologique de la double tête pivotante

	course de travail	Axe B±110°
		Axe C±540°
	Précision du positionnement	30 secondes d'arc
	précision de positionnement répétée	15 secondes d'arc
	Vitesse de rotation de l'axe C、B	26 tours/minute
	Paramètre de broche	puissance: 17KW
		type de refroidissement : refroidissement par eau
		vitesse de rotation : 24 000 tr/min
		Type de poignée d'outil : HSK63F

Différences 3 axes, 4 axes, 5 axes dans les machines CNC

3 axes :

L'usinage CNC à 3 axes implique trois axes linéaires se déplaçant dans des directions distinctes : haut et bas, avant et arrière, et gauche et droite. Cette configuration permet à la machine de traiter une seule surface à la fois, ce qui la rend adaptée aux pièces de disque plus simples. Cependant, cette limitation devient apparente lorsqu'il s'agit de composants nécessitant un usinage à multiples facettes, tels que ceux impliquant des trous ou des rainures sur différentes faces.

4 axes :

L'usinage CNC à 4 axes ajoute un axe de rotation supplémentaire, permettant généralement une rotation horizontale de 360°. Cette amélioration est particulièrement utile pour l'usinage de pièces de boîtes et permet à la machine de fonctionner à la fois comme fraiseuse et comme tour. L'inclusion de l'axe B, qui permet la rotation de la pièce, est avantageuse pour percer les côtés des pièces ou les surfaces courbes des cylindres. Cette capacité accélère non seulement le processus d’usinage, mais garantit également une plus grande précision d’usinage.

5 axes :

L'usinage CNC à 5 axes introduit un axe de rotation supplémentaire, permettant une rotation à 360° de la surface verticale. Cette configuration avancée permet un usinage complet avec un seul serrage, réduisant ainsi les coûts de serrage et minimisant le risque de rayures sur le produit. La polyvalence et la précision de l’usinage CNC 5 axes sont particulièrement avantageuses pour la fabrication de pièces de précision complexes, notamment celles en composites et en fibre de carbone. Ceci est illustré par des équipements spécialisés tels que les routeurs CNC 5 axes pour l'usinage des composites et les routeurs CNC 5 axes pour l'usinage des fibres de carbone.