Centre d'usinage à portique 5 axes pour alliages légers

Centre d'usinage à portique RBT : solutions de haute précision pour la découpe de moules et d'aluminium

Découvrez le centre d'usinage à portique RBT de pointe, qui change la donne en matière d'usinage de précision. Conçue pour des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication de moules et le traitement de l'aluminium, cette machine offre une stabilité, une vitesse et une précision exceptionnelles pour répondre aux besoins de production les plus exigeants.

Pourquoi choisir le centre d'usinage à portique RBT pour les tâches de précision ?

1. Conception structurelle avancée d’une seule pièce

Le centre d'usinage à portique de RBT intègre la table de travail et les colonnes en une seule structure, garantissant une stabilité inégalée pendant le fonctionnement. La conception compacte de type boîte s'intègre parfaitement dans les espaces limités, ce qui la rend idéale pour les ateliers de toute taille.

2. Mouvement précis et rapide

• Précision sur l'axe X: Deux servomoteurs à entraînement direct avec échelles linéaires garantissent une précision exceptionnelle et des performances fiables à grande vitesse.

• Efficacité de l'axe Z: Un servomoteur à entraînement direct élimine les erreurs mécaniques, réduit la consommation d'énergie et améliore les performances globales.

• Des vitesses d'alimentation impressionnantes: Atteint des vitesses de déplacement rapides jusqu'à 24 m/min et des vitesses d'avance de coupe de 24 000 mm/min pour une productivité inégalée.

3. Technologie de broche supérieure

La broche à entraînement direct fonctionne à 15 000 tr/min, minimisant ainsi le bruit, les vibrations et les jeux. Cela garantit une découpe précise et rapide avec une finition de surface impeccable, ce qui le rend parfait pour les tâches complexes d'usinage de l'aluminium et des moules.

4. Conception conviviale

• Caractéristiques ergonomiques: Une table basse, des portes larges et une zone de fonctionnement accessible facilitent le fonctionnement de la machine.

• Élimination efficace des copeaux: Un convoyeur à copeaux de type chaîne standard gère efficacement les copeaux de fer, gardant l'espace de travail propre et réduisant les temps d'arrêt.

Conçu pour la durabilité : technologie avancée de cadre de lit

1. Matériaux à haute résistance

Construit à partir de tubes rectangulaires Q235 avec une épaisseur de paroi de 10 mm, le cadre de lit offre une rigidité et une durabilité exceptionnelles pour les opérations intensives.

2. Stabilité renforcée

Les points de tension clés comportent des plaques de renfort, tandis que des plaques de connexion de 20 mm d'épaisseur améliorent la capacité de charge sous de lourdes charges de travail.

3. Gestion du stress et soulagement des vibrations

• Analyse par éléments finis (FEA): La conception optimisée garantit que le cadre de lit peut résister à des conditions de contrainte pratiques.

• Traitement thermique: Soulage les contraintes résiduelles pour éviter les déformations et améliorer la tenue en fatigue.

• Traitement du vieillissement vibratoire: Stabilise la microstructure du matériau, améliorant la résistance à l'usure et à la déformation dans le temps.

  
  

  

• Industrie aérospatiale: Obtenez une précision dans l'usinage de composants en aluminium avec des opérations fluides et rapides.

• Fabrication de moules: Produisez des moules complexes et précis grâce aux performances de rotation élevées de la broche à entraînement direct.

• Usinage général de précision: Idéal pour les industries nécessitant des résultats cohérents et fiables à des vitesses de production élevées.

• Matières plastiques : ABS, PVc, PC, PP, PS, PE