Qu'est-ce qu'un Centre d'usinage CNC 5 axes ?

L'usinage 5 axes concerne la capacité d'une machine à manœuvrer un outil sur cinq axes distincts en même temps. Fonctions d'usinage fondamentales sur trois axes principaux, à savoir X, Y et Z. Néanmoins, un centre d'usinage CNC à 5 axes peut faire tourner deux axes supplémentaires, B et C, qui permettent à l'outil de coupe d'adopter une approche multidirectionnelle.

Quels sont les avantages de Routeur CNC 5 axes ?

• Avec les centres d'usinage CNC à cinq axes, une seule pince est nécessaire pour effectuer tous les processus de découpe, de détourage et de fraisage afin d'obtenir des géométries complexes. Le routeur CNC à cinq axes peut augmenter considérablement la précision de la production, améliorer la qualité du produit, augmenter l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre.

• Les centres d'usinage CNC à cinq axes offrent une plus grande flexibilité et précision en contrôlant le mouvement dans cinq directions simultanément. Par rapport à l'usinage traditionnel à trois axes, l'usinage à cinq axes peut effectuer des tâches d'usinage complexes en une seule fois, réduisant ainsi le besoin de repositionnement et de serrage des pièces, raccourcissant ainsi le temps de cycle d'usinage.

• De plus, l'usinage CNC à cinq axes permet de réaliser des opérations d'usinage plus délicates et complexes, telles que le fraisage incliné et l'usinage de surfaces. Cela donne aux machines CNC à cinq axes un avantage unique dans la fabrication de pièces complexes et de précision.

Quelle est la différence entre 3 axes, 4 axes et Machine CNC 5 axes?

• Usinage CNC 3 axes :

  Trois axes linéaires principaux : X, Y et Z.

  Portée opérationnelle : se concentre sur des mouvements simples le long de ces axes, adaptés à la création de pièces avec des surfaces planes et parallèles.

  Limites d'usinage : L'approche de l'outil est limitée à la direction des axes, ce qui peut entraîner des défis lors de l'usinage de caractéristiques complexes ou en contre-dépouille.

  Applications typiques : Idéal pour les pièces simples telles que les boîtes rectangulaires, les plaques et les formes géométriques simples.

• Usinage CNC 4 axes :

  En plus de X, Y et Z, un quatrième axe de rotation (axe A) est introduit.

  Portée opérationnelle : cette configuration permet la rotation de la pièce ou de l'outil, permettant des opérations d'usinage angulaires et plus complexes.

  Améliorations de l'usinage : l'ajout de l'axe de rotation offre une plus grande flexibilité, facilitant l'usinage de pièces présentant des caractéristiques angulaires ou courbes.

  Applications typiques : utile pour créer des pièces avec des géométries plus complexes, telles que des composants avec des coupes en angle ou des surfaces courbes.

• Usinage CNC 5 axes :

  Au-delà de X, Y et Z, deux axes de rotation A et B (ou A et C) sont inclus.

  Portée opérationnelle : cinq axes de coordonnées conduisent l'outil à se déplacer autour de la pièce à usiner et peuvent réaliser un mouvement tridimensionnel de liaison à cinq axes, facilitant ainsi un usinage complexe et détaillé.

  Capacités d'usinage : Cette configuration avancée est capable de gérer les pièces les plus complexes, y compris celles présentant des contre-dépouilles et des contours complexes.

  Avantages : Réduit le temps d'usinage, améliore la qualité de surface et élimine souvent le besoin d'opérations secondaires grâce à l'accès complet à la pièce.

  Applications typiques : Utilisé pour les pièces de haute précision dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie et le bâtiment, la marine, le médical, l'emballage, les modèles et les moules, le ferroviaire, le thermoformage où les composants ont des formes complexes et nécessitent un usinage complexe.

Quelle est l'application de la fraiseuse CNC 5 axes RBT ?

La fraiseuse CNC à 5 axes RBT est largement utilisée pour l'usinage CNC de pièces structurelles dans des industries telles que l'aérospatiale, les chemins de fer, les pièces intérieures et extérieures de l'automobile, l'énergie et le bâtiment, la marine, l'emballage, le médical, les modèles et les moules, les appareils sanitaires.

Matériaux de traitement applicables tels que :

• Matériaux composites : fibre de carbone (PCM/RTM/SMC/LFT, etc.), fibre de verre, carbone/carbone, plastique renforcé de fibre de verre, plastique renforcé de fibre de carbone, nid d'abeille en fibre d'aramide, nid d'abeille en aluminium, panneau sandwich en nid d'abeille, mousse de polystyrène, EPS , bois, MDF, plâtre, résine, ect.

• Plastiques thermoformés : ABS, PVC, PC, PP, PS, PE, PET, HDPE, PETG, Acrylique etc. ;

• Métal mou : aluminium/cuivre/zinc, moule aluminium.