Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-11-12 origine:Propulsé
Dans le domaine de la fabrication contemporaine, la machine CNC 5 axes fait partie des équipements les plus avancés disponibles. Les détails abordés dans cet article incluent le principe de fonctionnement des machines CNC à 5 axes, la compréhension de ce qu'est l'usinage à 5 axes, ce que signifie le « 5 », pourquoi la CNC est utilisée pour un tel usinage, suivi du fonctionnement spécifique du machine. De plus, nous examinons de plus près différents types de machines CNC à 5 axes. Au cours de la discussion, des termes connexes tels que machine CNC multi-axes, machines-outils CNC 5 axes, usinage CNC à axes de précision, fraiseuses CNC Axis, centres de tournage CNC Axis et services de machines CNC Axis seront introduits pour donner un meilleur aperçu.
Le « 5 » en usinage 5 axes désigne le nombre d'axes le long desquels l'outil de coupe peut se déplacer par rapport à la pièce. Ces cinq axes sont constitués des trois axes linéaires familiers de l'usinage traditionnel à 3 axes : l'axe X (mouvement gauche/droite), l'axe Y (mouvement avant/arrière) et l'axe Z (mouvement haut/bas). . En plus de ceux-ci, il existe deux autres axes de rotation, communément appelés axe A et axe B.
L'axe A représente généralement la rotation autour d'un axe perpendiculaire à l'axe X. L'axe B tourne autour d'un axe perpendiculaire à l'axe Y. Cette orientation et cette fonction de ces axes de rotation différeront en fonction de la conception particulière d'un Machine CNC 5 axes, mais, en général, cela permettra à l'outil de coupe d'approcher la pièce sous différents angles, pouvant ainsi créer des formes tridimensionnelles et assez complexes.
La CNC est au cœur de l'usinage 5 axes pour les principales raisons suivantes : Elle permet le contrôle numérique du positionnement de l'outil par rapport aux cinq axes ; c'est pourquoi le développement de la technologie CNC va de pair avec ces implémentations. Pour le réglage de l'usinage 5 axes, un système de contrôle doit d'abord interpréter l'entrée du parcours d'outil du programme comme un programme codé numérique et la convertir en rotation et mouvement du moteur le long des axes respectifs. Ce niveau de précision est vital dans le monde de l'industrie manufacturière, en particulier pour les applications impliquant des niveaux de précision élevés, par exemple dans l'industrie aérospatiale ou lors de la production d'équipements médicaux.
Deuxièmement, la CNC permet la répétabilité car, une fois qu'un programme a été développé et testé pour une opération d'usinage spécifique, il peut produire un nombre infini de résultats exacts. C’est très bien lorsqu’il s’agit de produire en série ou de fabriquer plusieurs composants similaires. C'est un gain de temps car il n'y aura aucune variation dans les résultats, ce qui maintient également l'uniformité de la qualité des produits finaux.
De plus, la CNC permet une programmation diversifiée. Des chemins de conception complexes ont depuis permis le développement de logiciels CAO/FAO avancés, grâce auxquels les ingénieurs et les programmeurs peuvent créer des chemins pour des outils qui utilisent pleinement les capacités des 5 axes. Cela leur permet de proposer un programme qui indique le mouvement de l'outil de coupe le long de chaque axe pour obtenir la forme de la pièce souhaitée, même pour la géométrie la plus complexe de la pièce.
Pour que la machine CNC à 5 axes fonctionne, cela implique que le système de contrôle CNC travaille avec plusieurs autres composants à l'unisson. En tant que centre des opérations et fonctionnant comme le cerveau, le système de contrôle CNC doit recevoir les instructions planifiées normalement générées par le logiciel CAO/FAO et les interpréter pour initier le contrôle du mouvement de l'outil de coupe.
La pièce est placée sur la table de travail, qui constitue une base stable pendant le processus d'usinage. Une broche maintient l'outil de coupe et lui confère une rotation à grande vitesse. La vitesse de broche peut varier selon les besoins d'une opération d'usinage spécifique.
Les moteurs responsables de l'entraînement des cinq axes sont également responsables du déplacement de l'outil de coupe et/ou de la pièce le long des axes respectifs. Pour les axes linéaires, les moteurs déplacent l'outil ou la pièce dans les directions correspondantes. Pour les axes de rotation, les moteurs provoquent la rotation autour des axes spécifiés.
Le processus commence par la création d'un modèle numérique de la pièce à l'aide d'un logiciel de CAO. Ce modèle comprend toutes les informations géométriques, telles que la forme, les dimensions et les courbes ou angles complexes de la pièce. À partir de ce modèle CAO, des données lisibles par machine sont créées à l'aide du logiciel CAM. Le logiciel de FAO développe des parcours d'outils, les itinéraires réels que l'outil de coupe empruntera pour retirer de la matière de la pièce afin d'obtenir sa forme finale.
Le système de contrôle CNC rend ensuite apparents les parcours d'outils. En d’autres termes, il envoie des signaux aux moteurs pour diriger l’outil de coupe en mouvement selon les instructions programmées qui peuvent le placer sur les axes X, Y, Z, A et B. Cette rotation à grande vitesse est transmise à l'outil lorsqu'il se déplace le long de ces axes par la broche, ce qui lui permet de couper ou de graver le matériau placé sur la pièce. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que l'intégralité de la conception soit copiée sur la pièce à usiner et, à son tour, donne une copie du modèle CAO original.
Les capteurs peuvent être placés sur la machine pendant le processus d'usinage et détectent les positions de différents paramètres impliqués tels que la position de l'outil, les rotations des axes et les forces de coupe. Les capteurs renvoient leurs postulations au système de contrôle CNC, qui utilise ces informations pour ajuster et corriger si nécessaire afin d'obtenir un processus d'usinage impeccable afin d'obtenir le produit final selon les spécifications requises.
Il existe plusieurs types différents de Machines CNC 5 axes, chacune avec ses propres caractéristiques quand et où elles sont les plus applicables. Un type courant est ce que l’on appelle le type à tête pivotante. Dans cette conception, la broche qui maintient l'outil de coupe peut pivoter autour de l'un des axes de rotation A et B, ou autour des deux. Cela permet de très larges plages d'angles d'approche de la pièce, rendant possible des formes beaucoup plus complexes que celles qui pourraient être réalisées avec une broche inclinable, y compris des contre-dépouilles et des surfaces courbes composées.
L'autre type est le type de rotation de table. Dans ce cas, la table de travail sur laquelle la pièce est placée (maintenant la pièce) tourne autour d'un ou des deux axes de rotation. Il a été largement adopté pour l'usinage d'objets cylindriques ou sphériques. En effet, cela permet à la pièce de tourner à l'angle requis pour l'usinage.
Il existe également un type hybride qui combine les caractéristiques des types à tête pivotante et à rotation de table. Ce type peut effectuer la coupe avec encore plus de flexibilité puisqu'il est capable d'utiliser à la fois le pivotement de la broche et la rotation de la table de travail pour des résultats optimaux sur différents types de pièces et d'opérations d'usinage.
La machine CNC à 5 axes, en conclusion, est une technologie étonnamment puissante fonctionnant avec une synthèse et une fidélité très élevées pour réaliser des composants détaillés et précis. Qu'est-ce que l'usinage 5 axes, que signifie le « 5 », pourquoi la CNC est-elle utilisée, comment fonctionne-t-elle, ainsi qu'une connaissance des différents types de machines CNC 5 axes ? Quiconque souhaite apprendre les pratiques de fabrication modernes doit connaître ces aspects de ces questions. Il s'agit d'une définition supplémentaire selon laquelle les machines-outils CNC à 5 axes, l'usinage CNC à axes de précision, les fraiseuses CNC Axis, les centres de tournage CNC Axis et les services de machines CNC Axis confirment la nature vitale et polyvalente de cette technologie d'usinage ultime dans toute industrie pour les utilisateurs approchant de la fabrication. à partir de ce point. Cela peut impliquer la production de composants aérospatiaux très sophistiqués, de dispositifs médicaux de haute précision ou de bijoux. Quand la qualité, une haute précision est nécessaire. il existe une niche pour les machines CNC 5 axes dans une fabrication de haute qualité et très complexe.
